Ανάλυση Αιτιών και Λύσεων για Υπερβολικά Λεπτά Φιλμ Ηλεκτροφορητικής Βαφής

Η ηλεκτροφορητική επίστρωση είναι μια εξαιρετικά δημοφιλής μέθοδος ψεκασμού και μια από τις πιο αποτελεσματικές τεχνικές για την επίστρωση μεταλλικών τεμαχίων. Εφαρμόζεται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, τα δομικά υλικά, τα υλικά υλικού και οι οικιακές συσκευές. Κατά τη χρήση γραμμών παραγωγής ηλεκτροφορητικής επίστρωσης, τίθενται αυστηρές απαιτήσεις στην ομοιομορφία και το πάχος του φιλμ βαφής—δεν πρέπει να είναι ούτε πολύ παχύ ούτε πολύ λεπτό. Ωστόσο, λόγω αντικειμενικών ή υποκειμενικών παραγόντων, η μη παρακολούθηση της διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο συχνά οδηγεί σε υπερβολικά λεπτά ηλεκτροφορητικά φιλμ.

Ελαχιστοποίηση εικόνας

Επεξεργασία εικόνας

Διαγραφή εικόνας

Παρακάτω, περιγράφουμε τα κοινά αίτια των λεπτών ηλεκτροφορητικών φιλμ και τις αντίστοιχες λύσεις τους:

1. Μειωμένη περιεκτικότητα σε στερεά στο διάλυμα λουτρού: Αυξήστε την περιεκτικότητα σε στερεά εντός των προδιαγραφών της διαδικασίας.

2. Θερμοκρασία λουτρού κάτω από το εύρος της διαδικασίας Λύση: Καθαρίζετε τακτικά τον εναλλάκτη θερμότητας. ελέγξτε το σύστημα θέρμανσης και τους αισθητήρες θερμοκρασίας για βλάβες. Διατηρήστε τη θερμοκρασία του λουτρού εντός του εύρους της διαδικασίας.

3. Λύση χαμηλής ηλεκτροφορητικής τάσης: Αυξήστε την ηλεκτροφορητική τάση.

4. Ανεπαρκής χρόνος επίστρωσης Λύση: Επεκτείνετε τον χρόνο επίστρωσης.

5. Λύση χαμηλής τιμής pH λουτρού: Ρυθμίστε το pH στο κατάλληλο εύρος.

6. Λύση χαμηλής αγωγιμότητας λουτρού: Μειώστε την εκκένωση υπερδιηθήματος.

7. Λύση κακής ή κατεστραμμένης επαφής ηλεκτροδίου: Επιθεωρήστε τις πλάκες ηλεκτροδίων για διάβρωση ή απολέπιση. καθαρίζετε ή αντικαθιστάτε τακτικά τα ηλεκτρόδια.

8. Λύση κακής ηλεκτρικής επαφής στο τεμάχιο εργασίας. Συσσώρευση βαφής στα σημεία επαφής του κρεμαστήρα: Επαληθεύστε τη συνέχεια του ηλεκτρικού τεμαχίου εργασίας. αφαιρέστε τη βαφή από τα σημεία επαφής του κρεμαστήρα.

9. Ελαφρύ τεμάχιο εργασίας αναρτημένο στη ροή κυκλοφορίας, με αποτέλεσμα κακή αγωγιμότητα Λύση: Ασφαλίστε την επαφή του τεμαχίου εργασίας με τον κρεμαστήρα.

10. Λύση κακής επαφής τροφοδοσίας ρεύματος (χαμηλό ρεύμα): Επιθεωρήστε τις συνδέσεις τροφοδοσίας ρεύματος και ακροδεκτών.

11. Λύση ακατάλληλου λόγου πλάκας καθόδου προς άνοδο: Διατηρήστε την αναλογία της περιοχής καθόδου προς άνοδο γενικά μεταξύ 4:1 και 2:1.

12. Λύση σοβαρής διάβρωσης πλακών ή σωλήνων ανόδου: Επιθεωρήστε τις πλάκες/σωλήνες ανόδου και αντικαταστήστε τα διαβρωμένα μέρη.

13. Λύση χαμηλής περιεκτικότητας σε οργανικό διαλύτη στο διάλυμα λουτρού: Προσθέστε διαλύτη για να το φέρετε εντός του εύρους της διαδικασίας.

14. Λύση παλαιωμένου υγρού λουτρού. Υπερβολικά υψηλή αντίσταση υγρού φιλμ και χαμηλή αγωγιμότητα:Ανανεώστε με φρέσκο υλικό και επιταχύνετε την ανακύκλωση του λουτρού.

15. Λύση χαμηλής τάσης και υπερβολικά σύντομου χρόνου επίστρωσης: Αυξήστε την τάση επίστρωσης και επεκτείνετε το χρόνο (συνήθως 2–3 λεπτά με βάση τις απαιτήσεις πάχους φιλμ).

16. Λύση χαμηλής αγωγιμότητας υγρού ανόδου: Αυξήστε την αγωγιμότητα του υγρού ανόδου.

17. Λύση υπερβολικού χρόνου έκπλυσης UF μετά την ηλεκτροφόρηση που προκαλεί επαναδιάλυση: Συντομεύστε τη διάρκεια έκπλυσης UF ή μετα-έκπλυσης. εκκενώστε κάποιο υπερδιήθημα και αναπληρώστε με απιονισμένο νερό για να αποτρέψετε την επαναδιάλυση.

18. Λύση χαμηλού pH λουτρού και υψηλής τιμής MEQ: Εκκενώστε το υπερδιήθημα και αναπληρώστε με φρέσκο υλικό.

19. Λύση υπερβολικά παχιάς φωσφορικής μεμβράνης που προκαλεί υψηλή αντίσταση: Ρυθμίστε τη διαδικασία φωσφορώσεως για τον έλεγχο του πάχους της μεμβράνης.