Πώς να Αντιμετωπίσετε Ανωμαλίες σε Επικαλύψεις Ηλεκτροφόρησης

Στις εργασίες επίστρωσης, συχνά συναντώνται κοινά ελαττώματα του φιλμ βαφής, όπως σωματίδια και συρρίκνωση (κρατηροποίηση). Αυτά τα ελαττώματα σχετίζονται στενά με τις διαδικασίες προεπεξεργασίας και το περιβάλλον του χώρου. Όταν προκύπτουν αυτά τα ζητήματα, συχνά οδηγούν σε διακοπές παραγωγής, επανεπεξεργασία τεμαχίων και σημαντικές απώλειες για την εταιρεία.

1. Σωματίδια

Τα σωματίδια αναφέρονται σε σκληρούς, τραχείς (ή οπτικά αισθητούς) κόκκους στην επιφάνεια του αποξηραμένου φιλμ ηλεκτροεπίστρωσης.

Αιτίες:

1. Παρουσία ιζημάτων, συσσωματωμάτων ή άλλων ξένων υλών στο υγρό του ηλεκτροφορητικού λουτρού, σε συνδυασμό με κακό φιλτράρισμα.

2. Βρώμικο νερό έκπλυσης μετά την ηλεκτροφόρηση ή υπερβολική συγκέντρωση χρώματος στο νερό έκπλυσης.

3. Μόλυνση στον φούρνο ξήρανσης, με σωματιδιακά υπολείμματα να πέφτουν στην επιφάνεια.

4. Μη καθαρά επικαλυμμένα αντικείμενα που εισέρχονται στο ηλεκτροφορητικό λουτρό ή ανεπαρκής έκπλυση μετά.

5. Βρώμικο περιβάλλον επίστρωσης.

6. Ανεπαρκής διαβρεξιμότητα της ηλεκτροεπίστρωσης.

Λύσεις:

1. Μειώστε τη μόλυνση από σκόνη και ενισχύστε το φιλτράρισμα του υγρού του λουτρού. Βεβαιωθείτε ότι όλο το κυκλοφορούν υγρό του λουτρού διέρχεται από εξοπλισμό φιλτραρίσματος, ιδανικά χρησιμοποιώντας σακούλες φίλτρων ακριβείας 25 μm. Εξαλείψτε τις νεκρές ζώνες και τις εκτεθειμένες μεταλλικές περιοχές στο λουτρό, ελέγξτε αυστηρά το pH και τις αλκαλικές ουσίες για να αποτρέψετε την καθίζηση, την καθίζηση ρητίνης ή τη συσσωμάτωση.

2. Βελτιώστε την καθαριότητα του νερού έκπλυσης μετά την ηλεκτροφόρηση, διατηρώντας την περιεκτικότητα σε στερεά όσο το δυνατόν χαμηλότερη. Διατηρήστε την υπερχείλιση από δεξαμενές κατάντη προς δεξαμενές ανάντη και φιλτράρετε το υγρό του λουτρού για να μειώσετε τον αφρό.

3. Καθαρίστε το θάλαμο ξήρανσης, τα φίλτρα αέρα και ελέγξτε το σύστημα εξισορρόπησης και τις διαρροές αέρα.

4. Ενισχύστε την έκπλυση των τεμαχίων πριν την ηλεκτροφόρηση για την απομάκρυνση των υπολειμμάτων της επιφάνειας. Ελέγξτε εάν το φίλτρο της δεξαμενής έκπλυσης με απιονισμένο νερό είναι φραγμένο για να αποτρέψετε τη δευτερογενή μόλυνση της επιφάνειας του επικαλυμμένου αντικειμένου.

5. Διατηρήστε ένα καθαρό περιβάλλον επίστρωσης, ιδιαίτερα την περιοχή μεταξύ της ηλεκτροφόρησης και του θαλάμου ξήρανσης, και εξαλείψτε τις πηγές σκόνης στον αέρα.

Ελαχιστοποίηση εικόνα

Επεξεργασία εικόνα

Διαγραφή εικόνα

2. Συρρίκνωση (Κρατηροποίηση)

Η συρρίκνωση είναι ένα από τα πιο συνηθισμένα προβλήματα του φιλμ βαφής στην ηλεκτροεπίστρωση και μια κρίσιμη ανησυχία στην προεπεξεργασία. Μόλις συμβεί συρρίκνωση, συχνά οδηγεί σε προβλήματα ποιότητας παρτίδας, επηρεάζοντας την εμφάνιση και την αντοχή στη διάβρωση του φιλμ βαφής, επηρεάζοντας σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος.

Τύποι και Αιτίες Συρρίκνωσης:

1. Συρρίκνωση Σωματιδίων/Ινών: Προκαλείται από ξένη ύλη χαμηλής επιφανειακής τάσης ή στερεάς μορφής (π.χ., ίνες ή σωματίδια) που προσγειώνονται στο υγρό φιλμ ηλεκτροεπίστρωσης. Αυτά τα ελαττώματα χαρακτηρίζονται από ορατή ξένη ύλη στο κέντρο του κρατήρα.

2. Συρρίκνωση που προκαλείται από λάδι: Προκαλείται από ουσίες χαμηλής επιφανειακής τάσης όπως λάδι ή σιλικόνες στο φιλμ βαφής. Αυτοί οι κρατήρες συνήθως δεν έχουν ανυψωμένα σωματίδια στο κέντρο, δεν εκθέτουν το υπόστρωμα και κυμαίνονται σε μέγεθος από 0,5–3 mm. Αυτός ο τύπος συνήθως εμφανίζεται πριν από τη σκλήρυνση του φιλμ βαφής. μετά τη σκλήρυνση, μπορεί να οδηγήσει σε λεκέδες λαδιού ή ρηχές εσοχές.

3. Συρρίκνωση υγρού λουτρού: Προκύπτει από τη μόλυνση του υγρού του λουτρού από εξοπλισμό, περιβαλλοντικούς παράγοντες ή τεμάχια, συσσωρεύοντας με την πάροδο του χρόνου. Αυτός ο τύπος συνοδεύεται πάντα από συρρίκνωση που προκαλείται από λάδι, με παρόμοια εμφάνιση. Ο αντίκτυπός του είναι αρχικά μικρός, αλλά μπορεί να παρακολουθείται μέσω μηνιαίων επιθεωρήσεων του υγρού του λουτρού.

4. Συρρίκνωση που προκαλείται από φυσαλίδες: Προκαλείται από φυσαλίδες διαλύτη ή μικρό αφρό που συσσωρεύονται στην επιφάνεια του υγρού φιλμ βαφής, που δεν ξεπλένονται πλήρως ή δεν αφρίζονται πριν εισέλθουν στον φούρνο ξήρανσης, οδηγώντας σε μεγάλους κρατήρες που συχνά εκθέτουν το υπόστρωμα μετά τη σκλήρυνση.

Λύσεις:

1. Ρυθμίστε την αναλογία χρωστικής προς συνδετικό του υγρού του λουτρού και προσθέστε πάστα χρωστικής για να αυξήσετε την περιεκτικότητα σε χρωστική.

2. Ενισχύστε τη διαχείριση της διαδικασίας αφαίρεσης λίπους για τα επικαλυμμένα τεμάχια για την αποφυγή δευτερογενούς μόλυνσης του φιλμ φωσφάτωσης.

3. Εγκαταστήστε φιλτράρισμα αφαίρεσης λαδιού στο σύστημα κυκλοφορίας υγρού λουτρού και εντοπίστε και εξαλείψτε τις πηγές μόλυνσης από λάδι.

4. Ενισχύστε την παρακολούθηση της ποιότητας του νερού μετά την έκπλυση, καθαρίζετε ή αντικαθιστάτε τακτικά τις σακούλες φίλτρων για να διασφαλίσετε την ποιότητα του φιλτραρίσματος.

3. Συμπέρασμα

Διατηρήστε ένα καθαρό περιβάλλον επίστρωσης και εξαλείψτε ουσίες επιβλαβείς για την επίστρωση, ειδικά εκείνες που περιέχουν σιλικόνες (π.χ., καλώδια, λάδια σχεδίασης, αναστολείς σκουριάς, συγκολλητικά υλικά συγκόλλησης, στεγανωτικά). Οι πρώτες ύλες και τα βοηθητικά υλικά που χρησιμοποιούνται στα εργαστήρια επίστρωσης και ο σχετικός εξοπλισμός ή οι διαδικασίες πρέπει να είναι απαλλαγμένα από εστέρες κετονών. Καθαρίζετε τακτικά το θάλαμο ξήρανσης, διατηρήστε την καθαριότητα του θαλάμου ξήρανσης και του κυκλοφορούντος θερμού αέρα και ενισχύστε τη διαχείριση του χώρου.