Διαδικασία ηλεκτροστατικής ψεκασμού σκόνης

[I] αρχή
Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, το πιστόλι ψεκασμού ή το κύπελλο ψεκασμού ηλεκτροστατικού ψεκασμού συνδέεται με το αρνητικό ηλεκτρόδιο και το τεμάχιο εργασίας συνδέεται με το θετικό ηλεκτρόδιο και γειωμένο. Κάτω από την υψηλή τάση της ηλεκτροστατικής γεννήτριας υψηλής τάσης σχηματίζεται ένα ηλεκτροστατικό πεδίο μεταξύ του άκρου του όπλου ψεκασμού (ή της πλάκας ψεκασμού, του κυπέλλου ψεκασμού) και του τεμαχίου. Η δύναμη του ηλεκτρικού πεδίου στα σωματίδια χρώματος είναι ανάλογη προς την τάση του ηλεκτροστατικού πεδίου και το φορτίο των σωματιδίων χρωμάτων και αντιστρόφως ανάλογη προς την απόσταση μεταξύ του πυροβόλου όπλου και του τεμαχίου εργασίας. Όταν η τάση είναι αρκετά υψηλή, σχηματίζεται μια ζώνη ιονισμού αέρα στην περιοχή κοντά στο τέλος του όπλου ψεκασμού. Ο αέρας είναι βίαια ιονισμένος και θερμαίνεται, έτσι ώστε να σχηματίζεται ένα σκούρο κόκκινο φωτοστέφανο γύρω από την αιχμηρή άκρη ή τη βελόνα του πώματος του άκρου του πυροβόλου όπλου, το οποίο μπορεί να φανεί σαφώς στο σκοτάδι. Αυτή τη στιγμή, ο αέρας παράγει μια ισχυρή απόρριψη Corona.

Τα περισσότερα από τα υλικά που σχηματίζουν μεμβράνες στο χρώμα, όπως ρητίνες και χρωστικές, αποτελούνται από υψηλού μοριακού οργανικού ενώσεων, οι οποίες είναι κυρίως αγώγιμες διηλεκτρικές. Τα χρώματα που βασίζονται σε διαλύτες διαθέτουν οργανικούς διαλύτες, συνυπολύσιμα, παράγοντες σκλήρυνσης, ηλεκτροστατικά αραιωτικά και άλλα πρόσθετα εκτός από υλικά που σχηματίζουν φιλμ. Εκτός από το βενζόλιο, το ξυλόλιο, τη βενζίνη διαλύτη κ.λπ., οι περισσότερες από αυτές τις ουσίες διαλύτη είναι πολικές ουσίες με χαμηλή αντίσταση και κάποια αγωγιμότητα. Μπορούν να βελτιώσουν την απόδοση φόρτισης της επικάλυψης.

Η μοριακή δομή των διηλεκτρικών μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: πολικά μόρια και μη πολωτικά μόρια. Τα διηλεκτρικά που αποτελούνται από πολικά μόρια παρουσιάζουν ηλεκτρικές ιδιότητες όταν υποβάλλονται σε εξωτερικό ηλεκτρικό πεδίο. Τα διηλεκτρικά που αποτελούνται από μη πολικά μόρια παρουσιάζουν ηλεκτρική πολικότητα υπό τη δράση ενός εξωτερικού ηλεκτρικού πεδίου, δημιουργώντας έτσι συγγένεια για εξωτερικές αγώγιμες χρεώσεις, έτσι ώστε η εξωτερική επιφάνεια του διηλεκτρικού να μπορεί να φορτιστεί τοπικά στο εξωτερικό ηλεκτρικό πεδίο. Το χρώμα ψεκάζεται μετά από ψεκασμό από το ακροφύσιο. Όταν τα σωματίδια ψεκασμού περνούν μέσα από την άκρη της βελόνας του πυροβόλου όπλου ή της πλάκας ψεκασμού ή του κυπέλλου ψεκασμού, φορτίζονται λόγω επαφής. Όταν διέρχεται από τη ζώνη ιονισμού αερίου που παράγεται από την απόρριψη Corona, η πυκνότητα επιφανειακού φορτίου τους θα αυξηθεί και πάλι. Κάτω από τη δράση του ηλεκτροστατικού πεδίου, αυτά τα αρνητικά φορτισμένα σωματίδια βαφής κινούνται προς την επιφάνεια του αγώγιμου πολικού τεμαχίου εργασίας και εναποτίθενται στην επιφάνεια του τεμαχίου για να σχηματίσουν μια ομοιόμορφη μεμβράνη επικάλυψης.

【II】 Διαδικασία

1. Προεπεξεργασία επιφάνειας:Κυρίως απομάκρυνση και αφαίρεση σκουριάς, η μέθοδος είναι η ίδια με την προεπεξεργασία υγρού χρώματος.
2. Puttying:Εφαρμόστε τον αγώγιμο στόκο σύμφωνα με το βαθμό των ελαττωμάτων στο τεμάχιο εργασίας και εξομαλύνετε το με γυαλόχαρτο μετά από ξήρανση και στη συνέχεια προχωρήστε στην επόμενη διαδικασία.
3. Προστασία (ονομάζεται επίσης κάλυψη):Εάν ορισμένα τμήματα του τεμαχίου εργασίας δεν απαιτούν επικάλυψη, μπορούν να καλυφθούν με προστατευτική κόλλα πριν προθερμανθεί για να αποφευχθεί ο ψεκασμός χρώματος.
4. ΠΡΟΒΟΛΗ:Γενικά, η προθέρμανση δεν απαιτείται. Εάν απαιτείται παχύτερη επικάλυψη, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να προθερμανθεί σε 180-20 ℃, το οποίο μπορεί να αυξήσει το πάχος της επίστρωσης.
5. Ψεκασμός:Σε ένα ηλεκτροστατικό πεδίο υψηλής τάσης, συνδέστε το όπλο ψεκασμού σκόνης στο αρνητικό ηλεκτρόδιο και το τεμάχιο στο έδαφος (θετικό ηλεκτρόδιο) για να σχηματίσει ένα κύκλωμα. Η σκόνη ψεκάζεται από το πιστόλι ψεκασμού με τη βοήθεια πεπιεσμένου αέρα (επαγγελματίες διάφοροι τύποι γραμμών ψεκασμού, γραμμές βαφής, πλαστικές γραμμές ψεκασμού/γραμμές ψεκασμού σκόνης, γραμμές ηλεκτροφόρησης, ρομπότ άμμου, ρομπότ ψεκασμού, αίθουσες αμμοβολής, μηχανές εκτόξευσης, Χώροι ψεκασμού βαφής, εξοπλισμός ψεκασμού, εξοπλισμός επεξεργασίας επιφανείας και κατασκευαστές εξοπλισμού επεξεργασίας καυσαερίων, μακροπρόθεσμη προσφορά διαφόρων τύπων αξεσουάρ εκτόξευσης δωματίου, αξεσουάρ δωματίου, αξεσουάρ σκόνης, αξεσουάρ σκόνης με αρνητικό φορτίο Η αρχή των αντιθέτων που προσελκύουν ο ένας τον άλλον για θεραπεία.
6. Θεραπεία:Αφού το ψεκασμένο τεμάχιο αποστέλλεται στην αίθουσα ξήρανσης στις 180-200 ℃ για θέρμανση για να στερεοποιηθεί η σκόνη.
7. Καθάρισμα:Μετά τη θεραπεία της επικάλυψης, αφαιρέστε το προστατευτικό υλικό και εξομαλύνετε τα burrs.
8. Επιθεώρηση:Ελέγξτε την επικάλυψη του τεμαχίου. Πρέπει να αναδιαμορφωθούν και να επαναπροσδιοριστούν τυχόν ελαττώματα όπως ο χαμένος ψεκασμός, οι μώλωπες, οι φυσαλίδες καρφίτσες κ.λπ.
9. Θεραπεία με ελαττώματα:Επισκευάστε ή εκ νέου ψεκαστείτε τα τεμάχια με ελαττώματα όπως ο χαμένος ψεκασμός, οι οπές, οι μώλωπες, οι φυσαλίδες κ.λπ.

[III] Εφαρμογή
Η ομοιομορφία, η γυαλιστερότητα και η προσκόλληση του στρώματος βαφής στην επιφάνεια του τεμαχίου που ψεκάστηκε με ηλεκτροστατικό ψεκασμό είναι καλύτερο από εκείνο του συνηθισμένου χειροκίνητου ψεκασμού. Ταυτόχρονα, ο ηλεκτροστατικός ψεκασμός μπορεί να ψεκάζει συνηθισμένη βαφή ψεκασμού, λιπαρό και μαγνητικό αναμειγμένο χρώμα, βαφή υπερχλωαιθυλένης, βαφή αμινο -ρητίνη, βαφή εποξειδικής ρητίνης κλπ. Είναι απλό να λειτουργήσει και μπορεί να εξοικονομήσει περίπου το 50% του χρώματος .

Συνήθως απαιτούνται υψηλή πίεση αέρα, σωματίδια λεπτών χρωμάτων και γρήγορη ταχύτητα. Ωστόσο, εάν η πίεση του αέρα είναι πολύ υψηλή, θα καταστρέψει την επίδραση της ηλεκτρικής ενέργειας. Η κατάλληλη πίεση χρωμάτων και πίεση αέρα θα πρέπει να επιλεγεί ανάλογα με τον τύπο χρώματος και την επίστρωση που χρησιμοποιείται, τη θέση επικάλυψης και το τεμάχιο που πρέπει να επικαλυφθεί. Εάν το χρώμα περιέχει υψηλότερη βαριά χρωστική ουσία, μπορεί να χρησιμοποιηθεί υψηλότερη πίεση βαφής και πίεση αέρα. Διαφορετικά, η πίεση χρωμάτων και η πίεση του αέρα μπορεί να μειωθεί. Υπό κανονικές συνθήκες, η πίεση παράδοσης χρωμάτων είναι 0,12 ~ 0,24MPa και η πίεση αέρα ψεκασμού είναι 0,15 ~ 0,20mPa.

Το πρώτο σύνολο ηλεκτροστατικού ψεκασμού σε σκόνη αναπτύχθηκε επιτυχώς από την Company Sames το 1962. Από τότε, η τεχνολογία ηλεκτροστατικού ψεκασμού σκόνης έχει αναπτυχθεί ταχέως σε χώρες σε όλο τον κόσμο και αντικαθιστά σταδιακά την τεχνολογία επικάλυψης χρωμάτων με βάση το διαλύτες. Η τεχνολογία ηλεκτροστατικού ψεκασμού σκόνης της χώρας μου αναπτύχθηκε σχετικά αργά, αλλά έχει μεγάλο αναπτυξιακό δυναμικό. Η επικάλυψη σε σκόνη δεν περιέχει διαλύτες. Η επικάλυψη σκόνης βασίζεται στον ηλεκτροστατικό ψεκασμό στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Το μη κολλώδες στρώμα σωματιδίων σκόνης θερμαίνεται και λιώνει για να σχηματίσει μια σταθερή επίστρωση που συνδυάζεται στενά με την επιφάνεια του τεμαχίου. Αυτή η επικάλυψη έχει εξαιρετικές επιδόσεις κατά του διάσημο και διακοσμητικές λειτουργίες. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές επικαλύψεις που βασίζονται σε διαλύτες, έχει τα πλεονεκτήματα της ασφαλέστερης, λιγότερο ρυπογόνου, πιο προσαρμόσιμης, πιο αποτελεσματικής και δεν βασίζεται στο πετρέλαιο ως πρώτες ύλες. Αλλά αυτή τη στιγμή έχει επίσης μερικά μειονεκτήματα: μεγάλη επένδυση εφάπαξ, άβολη αλλαγή χρώματος κ.λπ.

1. Τυπική ροή διεργασίας της τεχνολογίας ηλεκτροστατικού ψεκασμού σκόνης

Προεπεξεργασία τεμαχίου → ψεκασμός σκόνης → σκλήρυνση → επιθεώρηση → τελικό προϊόν

1.1 προεπεξεργασία

Το τεμάχιο εργασίας μπορεί να ψεκαστεί μόνο με σκόνη μετά από το λάδι και τη σκόνη στην επιφάνεια της ψυχρής πλάκας χάλυβα, αφαιρούνται με προεπεξεργασία. Ταυτόχρονα, σχηματίζεται ένα στρώμα φωσφορικού μεμβράνης ψευδαργύρου στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να ενισχύσει την πρόσφυση μετά τον ψεκασμό σκόνης. Το τεμάχιο εργασίας μετά την προεπεξεργασία πρέπει να στεγνώσει πλήρως και να ψύχεται πλήρως κάτω από τους 35 ° C για να εξασφαλιστεί η φυσική και χημική ιδιότητες και η ποιότητα εμφάνισης του τεμαχίου μετά τον ψεκασμό σκόνης.

1,2 ψεκασμός σκόνης

1.2.1 Βασικές αρχές ηλεκτροστατικού ψεκασμού σκόνης

Το τεμάχιο εργασίας εισέρχεται στη θέση ψεκασμού του σπρέι της αίθουσας ψεκασμού σκόνης μέσω της αλυσίδας μεταφοράς για να προετοιμαστεί για ψεκασμό. Η ηλεκτροστατική γεννήτρια απελευθερώνει στατική ηλεκτρική ενέργεια υψηλής τάσης (αρνητικό ηλεκτρόδιο) στο χώρο προς την κατεύθυνση του τεμαχίου εργασίας μέσω της βελόνας του ηλεκτροδίου στο ακροφύσιο πυροβόλων όπλων. Η στατική ηλεκτρική ενέργεια υψηλής τάσης ιονίζει το μίγμα σκόνης και συμπιεσμένου αέρα που ψεκάζεται από το ακροφύσιο πυροβόλων όπλων και τον αέρα γύρω από το ηλεκτρόδιο (αρνητικά φορτισμένο). Το τεμάχιο εργασίας διέρχεται από την κρεμάστρα και τον μεταφορικό σύνδεσμο προς το έδαφος (ηλεκτρόδιο γείωσης), έτσι ώστε να σχηματίζεται ένα ηλεκτρικό πεδίο μεταξύ του όπλου ψεκασμού και του τεμαχίου εργασίας. Η σκόνη φτάνει στην επιφάνεια του τεμαχίου κάτω από τη διπλή ώθηση της δύναμης ηλεκτρικού πεδίου και της πίεσης του συμπιεσμένου αέρα και σχηματίζει μια ομοιόμορφη επικάλυψη στην επιφάνεια του τεμαχίου με ηλεκτροστατική έλξη.

1.2.2 Βασικές πρώτες ύλες για ηλεκτροστατικό ψεκασμό σκόνης

Χρησιμοποιείται επίστρωση εσωτερικής εποξειδικής σκόνης πολυεστέρας. Τα κύρια συστατικά του είναι η εποξειδική ρητίνη, η ρητίνη πολυεστέρα, ο παράγοντας σκλήρυνσης, η χρωστική ουσία, το πλήρωσης, τα διάφορα πρόσθετα (όπως ο παράγοντας ισοπέδωσης, ο παράγοντας από την υγρασία, ο γωνιακός τροποποιητής κ.λπ.). Αφού θερμαίνεται και θεραπεύεται η σκόνη, σχηματίζεται η απαιτούμενη επικάλυψη στην επιφάνεια του τεμαχίου. Το βοηθητικό υλικό είναι συμπιεσμένος αέρας, ο οποίος πρέπει να είναι καθαρός, ξηρός, χωρίς λάδι και χωρίς νερό [η περιεκτικότητα σε νερό είναι μικρότερη από 1,3g/m3, η περιεκτικότητα σε λάδι είναι μικρότερη από 1,0 × 10-5% (κλάσμα μάζας)]

1.2.3 Διαδικασία κατασκευής ηλεκτροστατικού ψεκασμού σκόνης

• Ηλεκτροστατική υψηλή τάση 60-90KV. Η πολύ υψηλή τάση μπορεί εύκολα να προκαλέσει ανάκαμψη σκόνης και άκρη. Η πολύ χαμηλή τάση έχει χαμηλό ρυθμό σε κονιορτοποιήσεις.
• Ηλεκτροστατικό ρεύμα 10 ~ 20 μΑ. Εάν το ρεύμα είναι πολύ υψηλό, είναι εύκολο να παραχθεί η εκκένωση και η διάσπαση της επικάλυψης σε σκόνη. Εάν το ρεύμα είναι πολύ χαμηλό, ο ρυθμός επικάλυψης σκόνης είναι χαμηλός.
• Πίεση ρυθμού ροής 0.30-0.55MPa. Όσο υψηλότερη είναι η πίεση της ταχύτητας ροής, τόσο ταχύτερη είναι η ταχύτητα εναπόθεσης σκόνης, η οποία ευνοεί την γρήγορη απόκτηση μιας επίστρωσης ενός προκαθορισμένου πάχους, αλλά πολύ υψηλή θα αυξήσει την ποσότητα της χρησιμοποιούμενης σκόνης και την ταχύτητα φθοράς του πιστόλι ψεκασμού.
• Πίεση ψεκασμού 0.30 ~ 0.45mPa. Η σωστή αύξηση της πίεσης ψεκασμού μπορεί να διατηρήσει το ομοιόμορφο πάχος της επικάλυψης σκόνης, αλλά πολύ υψηλή θα προκαλέσει ταχεία φθορά των τμημάτων τροφοδοσίας σκόνης. Η σωστή μείωση της πίεσης ψεκασμού μπορεί να βελτιώσει την κάλυψη της σκόνης, αλλά πολύ χαμηλή θα προκαλέσει εύκολα τα εξαρτήματα τροφοδοσίας σκόνης.
• Πίεση καθαρισμού πυροβόλων όπλων 0.5MPa. Η πολύ υψηλή πίεση καθαρισμού πυροβόλων όπλων θα επιταχύνει τη φθορά του κεφαλιού πυροβόλων όπλων και η πολύ χαμηλή πίεση θα προκαλέσει εύκολα το κεφάλι του πυροβόλου όπλου.
• Πίεση ρευστοποίησης του βαρέλι παροχής σκόνης 0,04 ~ 0,10mPa. Η πολύ υψηλή πίεση ρευστοποίησης του βαρελιού παροχής σκόνης θα μειώσει την πυκνότητα σκόνης και θα μειώσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και η πολύ χαμηλή πίεση θα προκαλέσει εύκολα ανεπαρκή παροχή σκόνης ή συσσωμάτωση σκόνης.
• Η απόσταση από το στόμα του πυροβόλων όπλων στο τεμάχιο είναι 150 ~ 300mm. Εάν η απόσταση μεταξύ του ακροφυσίου πυροβόλων όπλων και του τεμαχίου εργασίας είναι πολύ κοντά, είναι εύκολο να παραχθεί η εκκένωση και να σπάσει η επικάλυψη σκόνης. Εάν είναι πολύ μακριά, θα αυξήσει την ποσότητα της σκόνης και θα μειώσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
• Η ταχύτητα αλυσίδας μεταφοράς 4.5 ~ 5.5m / min. Εάν η ταχύτητα της αλυσίδας μεταφοράς είναι πολύ γρήγορη, το πάχος της επικάλυψης σκόνης θα είναι ανεπαρκής και εάν είναι πολύ αργή, η απόδοση παραγωγής θα μειωθεί.

1.2.4 Κύριος εξοπλισμός για ηλεκτροστατικό ψεκασμό σκόνης

❈ Πυροβόλο ψεκασμού και ηλεκτροστατικός ελεγκτής

Εκτός από την παραδοσιακή ενσωματωμένη βελόνα ηλεκτροδίου, το πιστόλι ψεκασμού είναι επίσης εξοπλισμένο με ένα δακτύλιο Corona στο εξωτερικό για να καταστήσει το ηλεκτροστατικό πεδίο πιο ομοιόμορφο για να διατηρήσει το ομοιόμορφο πάχος της επικάλυψης σκόνης. Ο ηλεκτροστατικός ελεγκτής παράγει την απαιτούμενη ηλεκτροστατική υψηλή τάση και διατηρεί τη σταθερότητά του, με εύρος διακύμανσης μικρότερο από 10%.

❈ Σύστημα παροχής σκόνης

Το σύστημα παροχής σκόνης αποτελείται από ένα νέο βαρέλι σκόνης, περιστροφική οθόνη και βαρέλι τροφοδοσίας σκόνης. Η επικάλυψη σκόνης προστίθεται πρώτα στο νέο βαρέλι σκόνης και ο συμπιεσμένος αέρας προ-ρευστοποιεί τη σκόνη μέσω των μικροπόρων στην πλάκα ρευστοποίησης στο κάτω μέρος του νέου βαρελιού σκόνης και στη συνέχεια μεταφέρεται στην περιστροφική οθόνη μέσω της αντλίας σκόνης. Η περιστροφική οθόνη διαχωρίζει τα σωματίδια σκόνης με πολύ μεγάλο μέγεθος σωματιδίων (πάνω από 100 μm) και η υπόλοιπη σκόνη πέφτει στο βαρέλι τροφοδοσίας σκόνης. Το βαρέλι τροφοδοσίας σκόνης ρευστοποιεί τη σκόνη σε συγκεκριμένο βαθμό και στη συνέχεια το παρέχει στο πιστόλι ψεκασμού για τον ψεκασμό του τεμαχίου μέσω της αντλίας σκόνης και του σωλήνα παράδοσης σκόνης.

❈ Σύστημα ανάκτησης

Εκτός από ένα μέρος της σκόνης που ψεκάζεται από το πιστόλι ψεκασμού που προσροφάται στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας (γενικά 50% έως 70%, 70% για την εταιρεία μας), η υπόλοιπη σκόνη ρυθμίζεται φυσικά. Μέρος της σκόνης στη διαδικασία καθίζησης συλλέγεται από τον συλλέκτη κυκλώνα στο πλευρικό τοίχωμα του θαλάμου ψεκασμού σκόνης και τα σωματίδια σκόνης με μεγαλύτερο μέγεθος σωματιδίων (πάνω από 12 μm) διαχωρίζονται από την αρχή του φυγοκεντρικού διαχωρισμού και αποστέλλονται πίσω στην περιστροφική οθόνη για επαναχρησιμοποίηση. Τα σωματίδια σκόνης κάτω από 12 μm αποστέλλονται στη συσκευή ανάκτησης στοιχείου φίλτρου, όπου η σκόνη κλονίζεται από τον παλμό συμπιεσμένο αέρα στον κάδο συλλογής στο κάτω μέρος του στοιχείου του φίλτρου. Αυτό το τμήμα της σκόνης καθαρίζεται τακτικά και κιβώτιο προς πώληση. Ο καθαρός αέρας (που περιέχει σωματίδια σκόνης με μέγεθος σωματιδίων μικρότερο από 1 μΜ και συγκέντρωση μικρότερη από 5g/m3) που διαχωρίζεται από τη σκόνη εκφορτώνεται στο δωμάτιο ψεκασμού σκόνης για να διατηρηθεί μια ελαφρά αρνητική πίεση στο δωμάτιο ψεκασμού σκόνης. Η υπερβολική αρνητική πίεση μπορεί εύκολα να εισπνεύσει σκόνη και ακαθαρσίες έξω από την αίθουσα ψεκασμού σκόνης και πολύ μικρή αρνητική πίεση ή θετική πίεση μπορεί εύκολα να προκαλέσει υπερχείλιση σκόνης. Η σκόνη που εγκαθίσταται στο κάτω μέρος του θαλάμου ψεκασμού σκόνης συλλέγεται και στη συνέχεια τροφοδοτείται στην περιστροφική οθόνη για επαναχρησιμοποίηση μέσω μιας αντλίας σκόνης. Η αναλογία ανάμιξης ανακυκλωμένης σκόνης προς νέα σκόνη είναι (1: 3) έως (1: 1). Χρησιμοποιώντας αυτό το σύστημα ανακύκλωσης, το συνολικό ποσοστό χρησιμοποίησης σκόνης της εταιρείας κατά μέσο όρο 95%.

❈ Σώμα ψεκασμού σκόνης

Οι κορυφαίες πλάκες και τα πάνελ τοίχου είναι κατασκευασμένα από πλαστικό πολυπροπυλενίου μετάδοσης φωτός για να ελαχιστοποιηθούν η ποσότητα προσκόλλησης σκόνης και να εμποδίσουν τη συσσώρευση στατικού φορτίου από την παρεμβολή στο ηλεκτροστατικό πεδίο. Η πλάκα και η βάση είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα, το οποίο είναι εύκολο να καθαριστεί και έχει επαρκή μηχανική αντοχή.

❈ Βοηθητικό σύστημα

Συμπεριλαμβανομένων των κλιματιστικών και των αφυγραντικών. Η λειτουργία του κλιματιστικού είναι να διατηρηθεί η θερμοκρασία ψεκασμού σκόνης κάτω από 35 ° C για να αποφευχθεί η συσσωμάτωση σκόνης. Το δεύτερο είναι να διατηρηθεί μια ελαφρά αρνητική πίεση στην αίθουσα ψεκασμού σκόνης μέσω της κυκλοφορίας του αέρα (ταχύτητα ανέμου μικρότερη από 0,3m/s). Η λειτουργία του αφυγραντήρα είναι να διατηρηθεί η σχετική υγρασία στην αίθουσα ψεκασμού σκόνης στο 45% έως 55%. Εάν η υγρασία είναι πολύ υψηλή, ο αέρας είναι επιρρεπής στην εκκένωση και την κατανομή της επικάλυψης σε σκόνη. Εάν η υγρασία είναι πολύ χαμηλή, η αγωγιμότητα είναι κακή και δεν είναι εύκολο να ιονιστεί.

1.3 σκλήρυνση

1.3.1 Βασικές αρχές της σκόνης σκόνης

Οι εποξειδικές ομάδες στην εποξειδική ρητίνη, οι καρβοξυλικές ομάδες σε ρητίνη πολυεστέρα και οι ομάδες αμίνης στον παράγοντα θεραπείας υποβάλλονται σε πολυσυμπύκνωση και αντίδραση προσθήκης σε διασταύρωση σε μακρομοριακό δίκτυο, ενώ απελευθερώνουν μικρά μοριακά αέρια (υποπροκτήματα). Η διαδικασία σκλήρυνσης χωρίζεται σε τέσσερα στάδια: τήξη, ισοπέδωση, πηκτωματοποίηση και σκλήρυνση. Όταν η θερμοκρασία ανεβαίνει στο σημείο τήξης, η σκόνη της επιφάνειας στο τεμάχιο της εργασίας αρχίζει να λιώσει και σταδιακά σχηματίζει μια στροβίλου με την εσωτερική σκόνη μέχρι να λιώσει εντελώς.

Αφού η σκόνη λιωθεί πλήρως, αρχίζει να ρέει αργά, σχηματίζοντας ένα λεπτό και επίπεδο στρώμα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Αυτό το στάδιο ονομάζεται ισοπέδωση. Αφού η θερμοκρασία συνεχίσει να ανέρχεται στο σημείο κόλλας, υπάρχει μια βραχυπρόθεσμη κατάσταση πηκτής (η θερμοκρασία παραμένει αμετάβλητη) και στη συνέχεια η θερμοκρασία συνεχίζει να αυξάνεται και η σκόνη υφίσταται χημική αντίδραση και εδραιώνεται.

1.3.2 Βασική διαδικασία σκόνης σκόνης

Η διαδικασία σκόνης σκόνης που χρησιμοποιείται είναι 180 ℃, ψήσιμο για 15 λεπτά, η οποία είναι κανονική σκλήρυνση. Η θερμοκρασία και ο χρόνος αναφέρονται στην πραγματική θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας και στον σωρευτικό χρόνο που διατηρείται σε ή πάνω από αυτή τη θερμοκρασία, αντί της καθορισμένης θερμοκρασίας του κλιβάνου σκλήρυνσης και του χρόνου περπατήματος του τεμαχίου του κλιβάνου. Ωστόσο, τα δύο είναι αλληλένδετα. Όταν ο εξοπλισμός αρχικά αποσυνδέεται, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε έναν ιχνηλάτη θερμοκρασίας του κλιβάνου για τη μέτρηση της θερμοκρασίας της επιφάνειας και του σωρευτικού χρόνου των κορυφαίων, μεσαίων και κάτω σημείων του μεγαλύτερου τεμαχίου εργασίας και ρυθμίστε τη θερμοκρασία του κλιβάνου και την ταχύτητα της αλυσίδας μεταφοράς (το οποίο καθορίζει τον χρόνο περπατήματος του τεμαχίου στο φούρνο) σύμφωνα με τα αποτελέσματα μέτρησης μέχρι να ικανοποιηθούν οι παραπάνω απαιτήσεις θεραπείας. Με αυτόν τον τρόπο, μπορεί να ληφθεί η αντίστοιχη σχέση μεταξύ των δύο, οπότε μέσα σε μια χρονική περίοδο (γενικά 2 μήνες), μόνο η ταχύτητα πρέπει να ελέγχεται για να εξασφαλιστεί η διαδικασία σκλήρυνσης.

1.3.3 Κύριος εξοπλισμός για σκόνη σκόνης

Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει κυρίως τρία μέρη: καυστήρα θέρμανσης, ανεμιστήρα κυκλοφορίας και αγωγό αέρα και σώμα φούρνου. Ο καυστήρας θέρμανσης που χρησιμοποιείται από την εταιρεία μας είναι ένα γερμανικό προϊόν Weishaupt, χρησιμοποιώντας 0 ~ 35# ελαφρύ ντίζελ. Έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης θέρμανσης και της εξοικονόμησης καυσίμων. Ο ανεμιστήρας κυκλοφορίας εκτελεί ανταλλαγή θερμότητας και το άνοιγμα πρώτου επιπέδου του αγωγού παροχής αέρα βρίσκεται στο κάτω μέρος του σώματος του κλιβάνου και υπάρχει ένα άνοιγμα επιπέδου κάθε 600mm προς τα πάνω, για συνολικά τρία επίπεδα. Αυτό μπορεί να διασφαλίσει ότι η διακύμανση της θερμοκρασίας εντός της περιοχής των 1200mm, το τεμάχιο εργασίας είναι μικρότερη από 5 ℃ και εμποδίζει την άνω και χαμηλότερη διαφορά χρώματος του τεμαχίου εργασίας να είναι υπερβολικά μεγάλο. Ο αγωγός αέρα επιστροφής βρίσκεται στην κορυφή του σώματος του κλιβάνου, το οποίο μπορεί να εξασφαλίσει ότι οι άνω και κατώτερες θερμοκρασίες στο σώμα του κλιβάνου είναι όσο το δυνατόν ομοιόμορφες. Το σώμα του κλιβάνου είναι μια δομή γέφυρας, η οποία ευνοεί τη διατήρηση του ζεστού αέρα και την πρόληψη του όγκου του αέρα στον κλίβανο από τη μείωση μετά την παραγωγή, η οποία με τη σειρά της προκαλεί την εισπνοή εξωτερικής σκόνης και ακαθαρσιών.

1.4 Επιθεώρηση

Μετά τη θεραπεία, το τεμάχιο εργασίας επιθεωρείται κυρίως για εμφάνιση (είτε είναι επίπεδη και φωτεινό, είτε υπάρχουν σωματίδια, τρύπες συρρίκνωσης και άλλα ελαττώματα) και πάχος (που ελέγχεται στα 55-90μm). Εάν είναι η πρώτη φορά που πρέπει να αντικατασταθεί η σκόνη ή η σκόνη, πρέπει να επιθεωρηθούν τα ακόλουθα στοιχεία χρησιμοποιώντας τα αντίστοιχα όργανα δοκιμών: εμφάνιση, στιλπνότητα, διαφορά χρώματος, πάχος επικάλυψης, προσκόλληση (μέθοδο πλέγματος), σκληρότητα (μέθοδος μολυβιού ), αντοχή κρούσης, αντίσταση ψεκασμού αλατιού (400h), αντίσταση καιρού (τεχνητή επιταχυνόμενη γήρανση) και υγρασία και αντίσταση θερμότητας (1 000h).

1,5 τελικά προϊόντα

Μετά την επιθεώρηση, τα τελικά προϊόντα ταξινομούνται και τοποθετούνται σε οχήματα μεταφοράς και κιβώτια κύκλου εργασιών και χωρίζονται μεταξύ τους με μαλακά υλικά, όπως εφημερίδες για να αποτρέψουν τις γρατζουνιές και να τα επισημάνουν για χρήση.

2. Κοινά προβλήματα και λύσεις για ηλεκτροστατικό ψεκασμό σκόνης

2.1 Ακαδημίες επικάλυψης

Οι κοινές ακαθαρσίες προέρχονται κυρίως από σωματίδια στο περιβάλλον ψεκασμού σκόνης, καθώς και ακαθαρσίες που προκαλούνται από διάφορους άλλους παράγοντες, οι οποίοι συνοψίζονται ως εξής:

1. Οι ακαθαρσίες στον φούρνο σκλήρυνσης. Η λύση είναι να χρησιμοποιήσετε ένα υγρό πανί και μια ηλεκτρική σκούπα για να καθαρίσετε προσεκτικά το εσωτερικό τοίχωμα του φούρνου σκλήρυνσης, εστιάζοντας στα κενά μεταξύ της κρεμαστής αλυσίδας και του αγωγού αέρα. Εάν πρόκειται για μια μεγάλη ακαθαρσία μαύρου σωματιδίου, είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν το φίλτρο αγωγών παροχής αέρα είναι κατεστραμμένο και να το αντικαταστήσετε εγκαίρως.
2. Οι ακαθαρσίες στο δωμάτιο ψεκασμού σκόνης. Κυρίως σκόνη, ίνες ένδυσης, εξοπλισμό λειαντικά σωματίδια και συσσώρευση κλίμακας στο σύστημα ψεκασμού σκόνης. Το διάλυμα είναι να χρησιμοποιήσετε τον πεπιεσμένο αέρα για να φυσήξετε το σύστημα ψεκασμού σκόνης πριν ξεκινήσετε την εργασία κάθε μέρα και καθαρίστε καλά τον εξοπλισμό ψεκασμού σκόνης και την αίθουσα ψεκασμού σκόνης με υγρό πανί και ηλεκτρική σκούπα.
3. Οι ακαθαρσίες στην κρεμαστή αλυσίδα. Κυρίως το προϊόν της διάβρωσης του διαφράγματος πετρελαίου της αλυσίδας και του πρωτεύοντος δίσκου νερού ανυψωτήρα (κατασκευασμένη από γαλβανισμένη πλάκα) με οξύ προεπεξεργασίας και αλκαλικής ατμών. Η λύση είναι να καθαρίζετε τακτικά αυτές τις εγκαταστάσεις.
4. Ακαθαρσίες σκόνης. Κυρίως υπερβολικά πρόσθετα σκόνης, ανομοιόμορφη διασπορά χρωστικών, σημεία σκόνης που προκαλούνται από εξώθηση κλπ. Το διάλυμα είναι η βελτίωση της ποιότητας της σκόνης και η βελτίωση του τρόπου αποθήκευσης και μεταφοράς σε σκόνη.
5. Παρουσιάσεις προεπεξεργασίας. Κυρίως μεγάλα σωματίδια που προκαλούνται από σκωρία φωσφορισμού (επαγγελματικοί διάφοροι τύποι γραμμών ψεκασμού, γραμμές χρωμάτων, πλαστικές γραμμές ψεκασμού/γραμμές ψεκασμού σκόνης, γραμμές ηλεκτροφόρησης, ρομπότ αμμοβολής, ρομπότ ψεκασμού, αίθουσες αμμοβολής, μηχανές εκτόξευσης, χώρος ψεκασμού, εξοπλισμός ψεκασμού, επιφάνεια Εξοπλισμός επεξεργασίας και κατασκευαστές εξοπλισμού επεξεργασίας αερίου, μακροπρόθεσμη προσφορά διαφόρων τύπων αξεσουάρ εκτόξευσης ανατινάξεων, αξεσουάρ ψεκασμού ζωγραφικής, αξεσουάρ συλλέκτη σκόνης και μικρών ακαθαρσιών που προκαλούνται από κίτρινη σκουριά φωσφορικού φιλμ. Σκοτσίστε τη δεξαμενή φωσφορικού και τον αγωγό ψεκασμού στο χρόνο και ελέγξτε τη συγκέντρωση και την ποσοστό του υγρού φωσφορικής δεξαμενής.
6. Απλές ποιότητας νερού. Κυρίως ακαθαρσίες που προκαλούνται από υπερβολική περιεκτικότητα σε άμμο και αλάτι στο νερό που χρησιμοποιείται στην προεπεξεργασία. Το διάλυμα είναι να προσθέσετε ένα φίλτρο νερού και να χρησιμοποιήσετε καθαρό νερό ως τα δύο τελευταία επίπεδα καθαρισμού νερού.

2.2 κοιλότητες συρρίκνωσης επικάλυψης

1. Οι κοιλότητες συρρίκνωσης που προκαλούνται από υπολειμματικές επιφανειοδραστικές ουσίες λόγω ελλιπούς αποζημίωσης σε προεπεξεργασία ή ελλιπή πλύση νερού μετά την αποδέσμευση. Το διάλυμα είναι ο έλεγχος της συγκέντρωσης και της αναλογίας της δεξαμενής πριν από την αποκατάσταση και της αποζημίωσης της δεξαμενής, μειώνει την ποσότητα του πετρελαίου στο τεμάχιο εργασίας και ενισχύει το φαινόμενο πλύσης νερού.
2. Συρρίκνωση που προκαλείται από υπερβολική περιεκτικότητα σε πετρέλαιο στο νερό. Το διάλυμα είναι να προσθέσετε ένα φίλτρο εισόδου νερού για να αποφευχθεί η διαρροή λαδιού από την αντλία παροχής νερού.
3. Συρρίκνωση που προκαλείται από υπερβολική περιεκτικότητα σε νερό σε πεπιεσμένο αέρα. Η λύση είναι η εκκένωση του συμπυκνωμένου νερού συμπιεσμένου αέρα εγκαίρως.
4. Συρρίκνωση που προκαλείται από υγρασία στη σκόνη. Το διάλυμα είναι η βελτίωση των συνθηκών αποθήκευσης και μεταφοράς της σκόνης και προσθέστε έναν αφυγραντήρα για να εξασφαλίσετε την έγκαιρη χρήση της ανακτημένης σκόνης.
5. Η συρρίκνωση που προκαλείται από το λάδι στην κρεμαστή αλυσίδα που ανατινάχτηκε στο τεμάχιο από τον άνεμο του κλιματισμού. Η λύση είναι να αλλάξει η θέση και η κατεύθυνση της θύρας παροχής αέρα του κλιματισμού.
6. Συρρίκνωση που προκαλείται από μικτή σκόνη. Το διάλυμα είναι να καθαρίσετε προσεκτικά το σύστημα ψεκασμού σκόνης κατά την αλλαγή της σκόνης.

2.3 Διαφορά χρώματος στην επικάλυψη

1. Διαφορά χρώματος που προκαλείται από ανομοιογενή κατανομή της χρωστικής σκόνης. Η λύση είναι να βελτιωθεί η ποιότητα της σκόνης και να εξασφαλιστεί ότι τα L, A και B της σκόνης δεν είναι πολύ διαφορετικές και οι θετικές και αρνητικές είναι ομοιόμορφες.
2. Διαφορά χρώματος που προκαλείται από διαφορετικές θερμοκρασίες σκλήρυνσης. Το διάλυμα είναι ο έλεγχος της καθορισμένης θερμοκρασίας και της ταχύτητας της αλυσίδας μεταφορέα για να διατηρηθεί η συνέπεια και η σταθερότητα της θερμοκρασίας και του χρόνου θεραπείας του τεμαχίου.
3. Διαφορά χρώματος που προκαλείται από το ανώμαλο πάχος επικάλυψης. Το διάλυμα είναι η ρύθμιση των παραμέτρων της διαδικασίας ψεκασμού σκόνης και η διασφάλιση ότι ο εξοπλισμός ψεκασμού σκόνης λειτουργεί καλά για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη πάχος επικάλυψης.

2.4 Κακή προσκόλληση επικάλυψης

1. Η κακή προσκόλληση που προκαλείται από υπολειμματικό παράγοντα αποθάρρυνσης, σκωρία φωσφορικής ή αλκαλική μόλυνση της δεξαμενής πλύσης στο τεμάχιο εργασίας λόγω ελλιπούς πλύσης νερού πριν από τη θεραπεία. Το διάλυμα είναι η ενίσχυση της πλύσης του νερού, η προσαρμογή των παραμέτρων της διαδικασίας αποδέσμευσης και η αποτροπή της εισόδου στο δεξαμενή πλυσίματος μετά από φωσφορικό.
2. Κακή προσκόλληση που προκαλείται από κιτρίνισμα, λουλουδάτο ή μερική απουσία φωσφορικού φιλμ. Το διάλυμα είναι η ρύθμιση της συγκέντρωσης και της αναλογίας του υγρού φωσφορικής δεξαμενής και η αύξηση της θερμοκρασίας φωσφορικής.
3. Η κακή προσκόλληση που προκαλείται από την ελλιπή ξήρανση της υγρασίας στις γωνίες του τεμαχίου. Το διάλυμα είναι η αύξηση της θερμοκρασίας ξήρανσης.
4. Κακή προσκόλληση μεγάλων περιοχών επικάλυψης που προκαλείται από ανεπαρκή θερμοκρασία σκλήρυνσης. Το διάλυμα είναι η αύξηση της θερμοκρασίας σκλήρυνσης.
5. Κακή προσκόλληση που προκαλείται από υπερβολική περιεκτικότητα σε πετρέλαιο και αλάτι σε βαθύ νερό. Το διάλυμα είναι να προσθέσετε ένα φίλτρο εισόδου νερού και να χρησιμοποιήσετε καθαρό νερό ως τα δύο τελευταία νερό καθαρισμού.

Εν ολίγοις, υπάρχουν πολλές τεχνολογίες ηλεκτροστατικού ψεκασμού σκόνης και οι μεθόδους εφαρμογής τους, οι οποίες πρέπει να χρησιμοποιηθούν ευέλικτα στην πράξη.