Όταν προκύπτουν προβλήματα εμφάνισης με τα τεμάχια εργασίας στον χώρο επίστρωσης, θα πρέπει πρώτα να διεξάγεται μια ολοκληρωμένη έρευνα για τον εντοπισμό της βασικής αιτίας.
1. Συρρίκνωση (Δημιουργία κρατήρων)
Τα ελαττώματα συρρίκνωσης δεν είναι ορατά σε υγρά φιλμ βαφής, αλλά εμφανίζονται μετά το στέγνωμα ως οπές (0,5–3,0 mm σε διάμετρο) που μπορεί να εκθέσουν το υπόστρωμα (συρρίκνωση) ή να σχηματίσουν εσοχές που μοιάζουν με κρατήρες χωρίς να εκθέσουν το υπόστρωμα (κρατήρες/λακκούβες). Αυτά τα ελαττώματα συχνά προέρχονται από σκόνη, λάδι ή ασύμβατα σωματίδια μέσα ή πάνω στο υγρό φιλμ, τα οποία δρουν ως κέντρο του κρατήρα, οδηγώντας σε ατέλειες στην επίστρωση. Σε πολλές περιπτώσεις, αυτά τα ελαττώματα σχετίζονται επίσης με το υλικό του επικαλυμμένου υποστρώματος, όπως μικρορωγμές ή μικροπόροι σε μεταλλικά υποστρώματα.
Αιτία 1: Μόλυνση του φιλμ ηλεκτροεπίστρωσης από εξωτερικό λάδι, το οποίο προσκολλάται στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και επηρεάζει τον σχηματισμό του φιλμ. Αυτή είναι μια συνηθισμένη αιτία συρρίκνωσης.
Λύση: Επιθεωρήστε το σύστημα μεταφοράς και τα ράφια για να αποτρέψετε τη μόλυνση από σταγονίδια λαδιού. Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ρύποι (π.χ. λάδι, σιλικονούχο λάδι, κερί, λιπαροί υδρογονάνθρακες, κόλλα) που να επηρεάζουν τα τεμάχια εργασίας, τον εξοπλισμό ή το υγρό του λουτρού, ξεκινώντας από την κατασκευή και την εγκατάσταση του ηλεκτροφορητικού εξοπλισμού. Τα νέα εξαρτήματα θα πρέπει να επιθεωρούνται για μόλυνση πριν εισαχθούν στη διαδικασία επίστρωσης.
Αιτία 2: Ατελής απολίπανση κατά την προεπεξεργασία, που οδηγεί σε κακή διαβρεξιμότητα και συρρίκνωση στο αποξηραμένο φιλμ βαφής.
Λύση: Βελτιώστε τις διαδικασίες καθαρισμού προεπεξεργασίας.
Αιτία 3: Λάδι ή ξένη ύλη στο υγρό του λουτρού, που επηρεάζει την εμφάνιση του φιλμ ηλεκτροεπίστρωσης.
Λύση: Χρησιμοποιήστε βαμβάκι που απορροφά λάδι ή σακούλες φίλτρων αφαίρεσης λαδιού για να αφαιρέσετε το λάδι, να εξαλείψετε ξένη ύλη από το υγρό του λουτρού και να διατηρήσετε την καθαριότητα του λουτρού για να αποτρέψετε τη μόλυνση.
Αιτία 4: Ακανόνιστη ανάμειξη ηλεκτροεπίστρωσης κατά την προσθήκη, που οδηγεί σε ατελή ωρίμανση του υγρού του λουτρού και κακή ποιότητα φιλμ.
Λύση: Εξασφαλίστε σχολαστική ανάμειξη της προστιθέμενης ηλεκτροεπίστρωσης και βελτιώστε την κυκλοφορία του λουτρού για να επιτευχθεί πλήρης ωρίμανση.
Αιτία 5: Λάδι στο νερό έκπλυσης ή ένας μη καθαρός φούρνος ξήρανσης (π.χ. λάδι στον κυκλοφορούντα αέρα), προκαλώντας την προσκόλληση λαδιού στο φιλμ βαφής και σχηματισμό συρρίκνωσης μετά το στέγνωμα.
Λύση: Αντικαθιστάτε τακτικά το νερό έκπλυσης και καθαρίζετε τον φούρνο ξήρανσης. Χρησιμοποιήστε λάδι ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες για τις τροχιές της αλυσίδας του φούρνου που δεν εξατμίζεται σε υψηλές θερμοκρασίες.
2. Σωματίδια
Τα σωματίδια αναφέρονται στην παρουσία ξένης ύλης στην επιφάνεια του φιλμ ηλεκτροεπίστρωσης, με αποτέλεσμα μια τραχιά υφή με σκληρά σωματίδια ή λεπτούς ορατούς κόκκους μετά το στέγνωμα.
Αιτία 1: Μεγάλες ακαθαρσίες στο υγρό του ηλεκτροφορητικού λουτρού.
Λύση: Επιθεωρήστε το σύστημα φιλτραρίσματος του λουτρού και βελτιώστε το φιλτράρισμα του υγρού του λουτρού.
Αιτία 2: Σκόνη ή άλλα σωματίδια που μεταφέρονται από τον αέρα στο εργαστήριο και κατακάθονται στα τεμάχια εργασίας στην περιοχή στάγδην ξήρανσης.
Λύση: Διατηρήστε την καθαριότητα του εργαστηρίου για να αποτρέψετε την πλεύση της σκόνης.
Αιτία 3: Σκόνη ή υπολείμματα στον φούρνο ξήρανσης.
Λύση: Καθαρίζετε τακτικά τον φούρνο ξήρανσης.
Αιτία 4: Ατελής καθαρισμός κατά την προεπεξεργασία.
Λύση: Ενισχύστε το ξέπλυμα και την απολίπανση της προεπεξεργασίας.
Αιτία 5: Σωματίδια στην επιφάνεια του μεταλλικού τεμαχίου εργασίας, όπως γρέζια ή φουσκάλες σε επιμεταλλωμένες επιφάνειες.
Λύση: Επιθεωρήστε την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για προβλήματα πριν από την ανάρτηση.
3. Λεπτό φιλμ επίστρωσης
Ένα λεπτό φιλμ επίστρωσης αναφέρεται σε ένα υπερβολικά λεπτό φιλμ βαφής στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας μετά την ηλεκτροφόρηση, με αποτέλεσμα μη ικανοποιητικό χρώμα γυαλάδας, καλυπτικότητα και μειωμένη ποιότητα.